발열체 산업은 다양한 제조 기술을 사용하여 광범위한 용도의 발열체를 생산합니다. 이러한 기술은 특정 요구 사항에 맞춰 효율적이고 신뢰할 수 있는 발열체를 제작하는 데 사용됩니다. 발열체 산업에서 사용되는 주요 제조 기술은 다음과 같습니다.
1. 에칭 기술
화학 에칭: 이 공정은 화학 용액을 사용하여 금속 기판에서 재료를 선택적으로 제거하는 과정입니다. 평평하거나 곡면에 얇고 정밀하며 맞춤 설계된 발열체를 제작하는 데 자주 사용됩니다. 화학 에칭은 복잡한 패턴을 구현하고 발열체 설계를 정밀하게 제어할 수 있게 해줍니다.
2. 저항선 제조
와이어 드로잉: 니켈-크롬(니크롬)이나 칸탈 와이어와 같은 저항선은 발열체에 일반적으로 사용됩니다. 와이어 드로잉은 일련의 다이를 통해 금속선의 직경을 줄여 원하는 두께와 허용 오차를 얻는 과정입니다.
220V-200W-미니-휴대용-전기-히터-카트리지 3개
3. 세라믹 발열체:
세라믹 사출 성형(CIM): 이 공정은 세라믹 발열체를 제조하는 데 사용됩니다. 세라믹 분말을 바인더와 혼합하여 원하는 모양으로 성형한 후 고온에서 소성하여 내구성과 내열성을 갖춘 세라믹 발열체를 만듭니다.
세라믹 히터의 구조
4. 호일 가열 요소:
롤투롤 제조: 포일 기반 발열체는 종종 롤투롤 공정으로 제조됩니다. 일반적으로 캡톤이나 마일라와 같은 소재로 만들어진 얇은 포일은 저항성 잉크로 코팅, 인쇄되거나 에칭되어 가열 흔적을 형성합니다. 연속 롤 방식은 효율적인 대량 생산을 가능하게 합니다.
CE 알루미늄 호일 히팅 매트
5. 관형 가열 요소:
튜브 굽힘 및 용접: 산업용 및 가정용 기기에 일반적으로 사용되는 튜브형 발열체는 금속 튜브를 원하는 모양으로 굽힌 후 끝부분을 용접하거나 브레이징하여 제작합니다. 이 공정을 통해 모양과 와트 수를 원하는 대로 맞춤 제작할 수 있습니다.
6. 실리콘 카바이드 가열 요소:
반응결합 실리콘 카바이드(RBSC): 실리콘 카바이드 발열체는 RBSC 기술을 사용하여 제조됩니다. 이 공정에서 실리콘은 탄소에 침투하여 치밀한 실리콘 카바이드 구조를 형성합니다. 이 유형의 발열체는 고온 성능과 산화 저항성으로 잘 알려져 있습니다.
7. 적외선 가열 요소:
세라믹 판 제조: 적외선 발열체는 일반적으로 발열체가 내장된 세라믹 판으로 구성됩니다. 이러한 판은 압출, 프레스, 주조 등 다양한 기술을 통해 제작될 수 있습니다.
8. 코일 가열 요소:
코일 권선: 스토브나 오븐과 같은 가전제품에 사용되는 코일 발열체의 경우, 가열 코일은 세라믹 또는 마이카 코어에 감겨 있습니다. 정밀성과 일관성을 위해 자동 코일 권선기가 일반적으로 사용됩니다.
9. 박막 가열 소자:
스퍼터링 및 증착: 박막 발열체는 스퍼터링이나 화학 기상 증착(CVD)과 같은 증착 기술을 사용하여 제작됩니다. 이러한 방법을 통해 기판 위에 저항성 물질의 얇은 층을 증착할 수 있습니다.
10. 인쇄 회로 기판(PCB) 가열 요소:
PCB 제조: PCB 기반 발열체는 저항성 트레이스의 에칭 및 스크린 인쇄를 포함한 표준 PCB 제조 공정을 사용하여 생산됩니다.
이러한 제조 기술을 통해 가전제품부터 산업 공정에 이르기까지 다양한 용도에 맞는 광범위한 발열체를 생산할 수 있습니다. 기술 선택은 발열체의 재질, 모양, 크기, 용도 등의 요인에 따라 달라집니다.
게시 시간: 2024년 11월 6일