난방 요소 산업은 다양한 제조 기술을 사용하여 광범위한 응용 분야의 난방 요소를 생산합니다. 이러한 기술은 특정 요구 사항에 맞는 효율적이고 안정적인 가열 요소를 만드는 데 사용됩니다. 난방 요소 산업에 사용되는 몇 가지 주요 제조 기술은 다음과 같습니다.
1. 에칭 기술
화학 에칭 :이 공정에는 화학 용액을 사용하여 금속 기판에서 재료를 선택적으로 제거하는 것이 포함됩니다. 평평하거나 곡면 표면에서 얇고 정확하며 맞춤형 디자인 가열 요소를 만드는 데 종종 사용됩니다. 화학 에칭은 복잡한 패턴과 요소 설계에 대한 미세 제어를 허용합니다.
2. 저항선 와이어 제조
와이어 드로잉 : 니켈-크로 미움 (니크롬) 또는 칸탈과 같은 저항 와이어는 일반적으로 가열 요소에 사용됩니다. 와이어 도면은 원하는 두께와 내성을 달성하기 위해 일련의 다이를 통해 금속 와이어의 직경을 줄이는 것을 포함합니다.
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3. 세라믹 가열 요소 :
세라믹 주입 성형 (CIM) :이 공정은 세라믹 가열 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 세라믹 분말은 바인더와 혼합되고, 원하는 모양으로 성형 된 다음 고온에서 발사되어 내구성이 뛰어나고 내구성이 강한 세라믹 요소를 생성합니다.
세라믹 히터의 구조
4. 포일 가열 요소 :
롤 투 롤 제조 : 포일 기반 가열 요소는 종종 롤 투 롤 공정을 사용하여 제조됩니다. 일반적으로 Kapton 또는 Mylar와 같은 재료로 만들어진 얇은 포일은 저항성 잉크로 코팅되거나 인쇄되어 가열 트레이스를 생성하기 위해 에칭됩니다. 연속 롤 형식은 효율적인 대량 생산을 허용합니다.
알루미늄-호일의 CE
5. 관형 가열 요소 :
튜브 굽힘 및 용접 : 산업 및 가정용 기기에서 일반적으로 사용되는 관형 가열 요소는 금속 튜브를 원하는 모양으로 구부린 다음 끝을 용접하거나 브레이징하여 만들어집니다. 이 프로세스는 모양과 와트 측면에서 사용자 정의를 허용합니다.
6. 실리콘 카바이드 가열 요소 :
반응 결합 실리콘 카바이드 (RBSC) : 실리콘 카바이드 가열 요소는 RBSC 기술을 사용하여 제조됩니다. 이 과정에서, 실리콘은 탄소에 탄소를 침투시켜 밀도가 높은 실리콘 카바이드 구조를 만듭니다. 이 유형의 가열 요소는 고온 능력과 산화에 대한 저항성으로 알려져 있습니다.
7. 적외선 가열 요소 :
세라믹 플레이트 제조 : 적외선 가열 요소는 종종 가열 요소가 포함 된 세라믹 플레이트로 구성됩니다. 이 플레이트는 압출, 프레스 또는 주조를 포함한 다양한 기술을 통해 제조 될 수 있습니다.
8. 코일 가열 요소 :
코일 와인딩 : 스토브 및 오븐과 같은 가전 제품에 사용되는 코일 가열 요소의 경우 가열 코일은 세라믹 또는 운모 코어 주위에 상처를줍니다. 자동화 코일 와인딩 머신은 일반적으로 정밀성과 일관성에 사용됩니다.
9. 박막 가열 요소 :
스퍼터링 및 증착 : 얇은 필름 가열 요소는 스퍼터링 또는 화학 기상 증착 (CVD)과 같은 증착 기술을 사용하여 생성됩니다. 이들 방법은 기판에 얇은 저항성 물질의 얇은 층을 증착 할 수있게한다.
10. 인쇄 회로 보드 (PCB) 난방 요소 :
PCB 제조 : PCB 기반 가열 요소는 저항성 트레이스의 에칭 및 스크린 인쇄를 포함한 표준 PCB 제조 공정을 사용하여 생산됩니다.
이러한 제조 기술은 가정 기기부터 산업 공정에 이르기까지 다양한 응용 프로그램에 맞는 광범위한 난방 요소를 생산할 수 있습니다. 기술 선택은 요소 재료, 모양, 크기 및 의도 된 사용과 같은 요소에 달려 있습니다.
후 시간 : Nov-06-2024